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EL BLOG DE ROLLING BEERS
¿ UN PROYECTO ?
En una cervecería, ya esté instalada en una cocina o en un local profesional, los tubos son las arterias de tu sistema. Transportan el agua de aclarado, el mosto hirviendo, la cerveza en fermentación o el CO₂ a presión.
Elegir el tubo equivocado puede alterar el sabor de tu cerveza (sabor a plástico debido al calor), provocar fugas bajo presión o resultar imposible de limpiar.
Para equipar correctamente tu instalación, descubre nuestra guía práctica para elegir el tubo de elaboración adecuado.
1. Los diferentes tipos de tubos y sus usos
Para tomar la decisión correcta, primero hay que entender que no existe un “tubo universal”. Cada material responde a requisitos específicos de temperatura, presión y flexibilidad:
A. El tubo de silicona: El ultra versátil (Caliente & Frío)
Es el tubo imprescindible para cualquier cervecero casero. Muy flexible, translúcido y extremadamente resistente, tolera temperaturas de –40°C a más de 200°C.
- ¿Para qué uso? Ideal para todos los trasvases de líquidos sin presión: del macerador al hervidor, o para transferir el mosto caliente hacia el enfriador.
- Ventajas: Calidad alimentaria perfecta, no transmite sabores extraños, resiste el calor extremo y no se pinza fácilmente.
- Limitaciones: No soporta la presión (se hincha) y no es barrera contra el oxígeno (evitar para almacenamiento prolongado o servicio).
B. El tubo de PVC reforzado: El trasvase post‑fermentación
El PVC alimentario reforzado con una malla de poliéster es un clásico para trasvases a temperatura moderada o baja.
- ¿Para qué uso? Perfecto para transportar agua fría y para el trasvase de cerveza fría después de la fermentación (desde el fermentador o hacia el depósito de embotellado/azucarado).
- Ventajas: Muy económico, transparente (permite ver la claridad de la cerveza y la presencia de burbujas de aire) y resistente a una presión moderada gracias a su refuerzo.
- Limitaciones: Se vuelve rígido con el frío y es sensible al calor (no usar por encima de 60°C, ya que puede ablandarse y liberar compuestos no deseados).
C. Tubos para líneas de cerveza y gas (EVA Barrier y John Guest)
Para el servicio a presión (kegerator, tirador) y la manipulación de CO₂, se utilizan tubos semi‑rígidos específicos de pequeño diámetro (a menudo 3/8" o 5/16").
- ¿Para qué uso? La conexión de tus barriles tipo Soda Keg a los grifos de servicio o a los reguladores de CO₂.
- Ventajas: Los tubos EVA Barrier tienen una doble pared altamente estanca a los gases. Impiden la entrada de oxígeno (evitando la oxidación de la cerveza en la línea) y preservan la carbonatación.
- Limitaciones: Muy rígidos, se utilizan exclusivamente con conectores rápidos Push‑Fit (John Guest) y no toleran el mosto caliente.
D. Tubos con funda aislante: Glicol y alto rendimiento
Estos tubos integran una capa de aislamiento térmico externo (a menudo espuma elastomérica).
- ¿Para qué uso? Indispensables para conectar un enfriador de glicol a las camisas de refrigeración de tus fermentadores termorregulados. También sirven para asegurar líneas de transferencia a muy alta temperatura, evitando pérdidas térmicas y riesgos de quemaduras.
- Ventajas: Evitan la condensación de hielo o agua a lo largo de las líneas frías y mantienen la temperatura del fluido refrigerante.
2. ¿Cómo elegir el diámetro adecuado del tubo?
El diámetro interior del tubo determina el caudal del líquido y la resistencia física del circuito:
- Diámetro estándar de transferencia (12 mm o 1/2"): Es la medida estándar para el trasvase de mosto por gravedad o con una pequeña bomba de elaboración. Ofrece un excelente equilibrio entre caudal rápido y maniobrabilidad.
- Diámetro de servicio (diámetros pequeños de 6,35 mm a 9,5 mm): Para el servicio de cerveza se utilizan deliberadamente diámetros muy pequeños. ¿Por qué? Para crear restricción física (pérdida de carga) que ralentiza el flujo de cerveza carbonatada desde el barril hasta el vaso, evitando obtener solo espuma.
3. Tabla comparativa de materiales de tubos
Aquí tienes un resumen rápido para asociar el tubo adecuado a tu necesidad específica:
| Material / Tipo | Rango de temperatura | Resistencia a la presión | Uso recomendado |
|---|---|---|---|
| Silicona alimentaria | –40°C a +200°C (Excelente) | Muy baja (se hincha) | Trasvase de mosto caliente, conexión del enfriador. |
| PVC reforzado | –5°C a +60°C (Limitado) | Media a alta | Agua fría, trasvase de cerveza fría post‑fermentación. |
| EVA Barrier / PE (Semi‑rígido) | –10°C a +50°C (Solo frío) | Alta (hasta 8 bar) | Líneas de CO₂ a presión, líneas de servicio de cerveza. |
| Tubo aislado | –40°C a +110°C | Media | Circulación de glicol (frío extremo) y líneas de agua caliente. |
Consejos del equipo Rolling Beers
¡Cuidado con el oxígeno! Si trasladas tu cerveza terminada (post‑fermentación) para embotellarla o pasarla a barril, evita los tubos de silicona clásicos. Aunque sean alimentarios, son microscópicamente permeables al oxígeno. Hacer viajar cerveza fría por un tubo largo de silicona la expone a una micro‑oxidación pasiva que acelera su envejecimiento y destruye la frescura de los lúpulos. Para esta etapa clave, prefiere siempre PVC reforzado o, mejor aún, tubos EVA Barrier.