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Nelle birrerie artigianali e industriali, il tubo flessibile è un’attrezzatura sollecitata ogni giorno.
Trasferire mosto bollente, spingere birra finita sotto pressione, far circolare soda calda durante i cicli di pulizia in loco (CIP) o convogliare CO₂: nessun tubo può rispondere da solo a tutte queste esigenze.
Scegliere un tubo flessibile non adatto espone il birrificio a rischi di contaminazione del gusto (sapore di plastica), perdite di pressione o addirittura guasti della pompa dovuti allo schiacciamento del tubo.
Scoprite la nostra guida tecnica per scegliere il modello giusto nella nostra gamma di tubi tecnici professionali.
1. I 4 criteri chiave per scegliere un tubo professionale
- Resistenza alla temperatura: Il trasferimento del mosto in uscita dalla bollitura (95°C–100°C) o la pulizia con vapore / acqua calda richiedono tubi capaci di sopportare picchi termici senza ammorbidirsi né rilasciare gas.
- Resistenza alla pressione e al vuoto (Aspirazione / Mandata):
— In mandata: Il tubo deve sopportare la pressione di pompaggio o la spinta del gas (2–6 bar).
— In aspirazione: I tubi collegati all’ingresso di una pompa devono essere rinforzati (spirale in acciaio inox o tessuto ad alta densità) per evitare che si pizzichino o si schiaccino sotto l’effetto del vuoto. - Compatibilità chimica (CIP & Detergenti): Lo strato interno del tubo deve essere totalmente inerte alle soluzioni alcaline (soda) e acide (acido peracetico, acido fosforico) utilizzate in birrificio.
- Tenuta ai gas e impermeabilità all’ossigeno: Per la birra finita e le linee di spillatura, il tubo non deve lasciare fuoriuscire CO₂ né permettere l’ingresso di ossigeno esterno (per evitare ossidazioni premature).
2. I materiali dei tubi e le loro applicazioni professionali
- EPDM alimentare rinforzato (Lo standard delle sale di cottura):
Ruolo: Trasferimento di mosto caldo, birra in massa e collegamenti tra serbatoi.
Vantaggi: Eccellente resistenza termica (fino a 110°C in continuo, 130°C in sterilizzazione), altissima resistenza meccanica e chimica ai cicli CIP. L’interno liscio impedisce l’adesione di beer stone e batteri. - Silikone alimentare ad alta purezza (Flessibilità & Alta temperatura):
Ruolo: Trasferimenti brevi in sala cottura, passaggi a paratia e linee di campionamento.
Vantaggi: Estremamente flessibile, resiste fino a 200°C, ideale per controllare la limpidezza del mosto (versione traslucida). Attenzione: preferire la versione rinforzata con treccia se utilizzato in pressione. - Poliuretano (PU) & PE / EVA multistrato (Linee di spillatura e birra fredda):
Ruolo: Linee di servizio, collegamento fusto-rubinetto, impianti di spillatura.
Vantaggi: Parete ultra‑liscia (riduce la schiuma), barriera totale contro ossigeno e CO₂, grande resistenza ai pizzicamenti. - PVC rinforzato / cristallino (Uso generale & Acqua):
Ruolo: Circolazione acqua di raffreddamento (glicole), scarichi, tubi di risciacquo.
Vantaggi: Economico e trasparente. Da riservare principalmente a fluidi freddi o non direttamente a contatto con birra calda.
3. Tabella di sintesi: quale tubo per quale postazione del birrificio?
| Postazione / Applicazione | Materiale consigliato | Specificità obbligatoria | Raccordi associati |
|---|---|---|---|
| Trasferimento mosto caldo (>80°C) & Bollitura | EPDM alimentare o silicone rinforzato | Spira inox / rinforzo tessile (Aspirazione + Mandata) | Tri‑Clamp o Camlock inox |
| Trasferimento birra finita & Cantina di maturazione | EPDM sanitario liscio o nitrile speciale birra | Strato interno inerte senza ftalati / Lavabile in CIP | Tri‑Clamp (TC 1.5" o TC 2") |
| Linee gas (CO2, N2) & Carbonazione | Poliuretano (PU) o polietilene ad alta densità | Calibratura esterna rigorosa (es: 8 mm o 3 / 8 ′ ′ ) | Raccordi rapidi Push‑Fit / Duotight |
| Circuito glicole & Raffreddamento | PVC rinforzato intrecciato o EPDM per freddo | Resistenza al gelo / fluidi glicolati fino a − 10 ∘ C | Raccordi scanalati con fascette inox o filettature BSP |
Il parere del team tecnico Rolling Beers
Non trascurate la crimpatura dei vostri tubi flessibili! Per i tubi di trasferimento in cantina di fermentazione e in sala cottura, privilegiate tubi dotati di bussole crimpare in acciaio inox 316 invece dei semplici collari a vite o a fascetta. I collari tradizionali creano pieghe nel tubo che diventano veri e propri nidi di batteri impossibili da pulire, anche con lunghi cicli di soda.