Spécificités de la Cannular Full Auto Single Lane Canning

Taille compacte

Cette encanneuse fait approximativement e la taille d'une palette standard, ce qui permet de la stocker dans un rayonnage pour palettes ou de la déplacer facilement.

Mandrin durci

Les mandrins de cette machine sont fabriqués en Cr12MoV, revêtu de titane. Cette qualité offre une dureté supérieure, ce qui lui permet de durer extrêmement longtemps sans avoir besoin de réajuster la machine ou de changer le mandrin. La dureté est de 58-62 dH.

Installation et nettoyage

Étant donné que la machine est assez compacte, le nettoyage est extrêmement simple.

L'ensemble du plateau d'exploitation peut être nettoyé avec un tuyau, et le châssis est équipé d'un bac d'égouttement surdimensionné pour recueillir les gouttes du processus de remplissage. Le plateau peut également être raccordé aux déchets, ce qui permet de mettre en œuvre un nettoyage en place (CIP). Toutes les zones humides sont en nylon, téflon et acier inoxydable 304.

Entretien

Fabriquée avec des composants pneumatiques européens, des contrôleurs électroniques, des capteurs de débit et un PLC de qualité industrielle, vous pouvez être sûr que tous les composants sont conçus pour durer et gérer des millions de canettes avant de nécessiter une révision.

Nous recommandons de vérifier les tolérances sur les rouleaux et le mandrin toutes les 100 000 canettes et de lubrifier certains composants pneumatiques. Heureusement, toutes les pièces de rechange sont fournies par KegLand, vous savez donc que nous ne vous exploiterons pas pour les pièces de remplacement dans le cas improbable où vous en auriez besoin. Aucune révision majeure ne sera nécessaire avant que bien plus d'un million de canettes soient passées par cette machine, et même lorsque cela arrivera, les procédures de maintenance resteront relativement simples. 

Production

Cette ligne de mise en canettes peut emballer jusqu'à 15 canettes par minute*

*Basé sur la norme de l'industrie pour une tête de remplissage unique. En utilisant des canettes de 330 ml, des niveaux de carbonatation faibles, une basse température et chaque module de la machine optimisé au plus haut niveau.

Coût de main-d'œuvre faible

Étant donné que cette machine est relativement simple à utiliser, un seul opérateur peut charger les canettes et les couvercles dans les trémies respectives et également emballer les canettes en sortie de machine. Les machines plus grandes et plus compliquées nécessitent souvent plusieurs opérateurs, ce qui rend celle-ci efficace en main-d'œuvre pour sa petite taille.

Oxygène dissous (OD)

L'oxygène dissous est un facteur crucial pour la durée de conservation de la bière. Cette machine est capable d'atteindre un niveau inférieur à 40 ppb lors des tests que nous avons réalisés, et la plupart des fabricants de machines annoncent un niveau d'OD similaire. La différence dans l'OD dépend davantage de l'opérateur que de la machine elle-même, donc la manière dont vous utilisez la machine fera la plupart de la différence. Quelques facteurs clés qui affecteront votre OD :

• Éliminer les courants d'air : Si vous avez un courant d'air dans la zone de remplissage, la couche protectrice de CO2 dans la canette sera soufflée.

• Purge avant remplissage : Cela fait une différence substantielle, il est important de configurer au moins quelques secondes de purge afin que la canette soit en partie purgée de l'oxygène avant le remplissage. Cela peut être fait dans le contrôleur PLC.

• Temps entre remplissage et sertissage : Avec une tête de remplissage unique, c'est un facteur qui améliore considérablement les résultats. Comme vous pouvez l'imaginer, si vous avez une machine multi-têtes remplissant plusieurs canettes à la fois, la dernière canette sera exposée à plus d'oxygène que la première. Avec ce modèle à tête unique, il suffit de minimiser le temps entre le remplissage et le sertissage en utilisant les mouvements pneumatiques pour optimiser cela.

• Couvercle sur mousse : C'est un facteur très important. Permettre le remplissage correct pour que, lorsque le couvercle est placé sur la mousse, l'oxygène soit évacué de l'espace sous le couvercle. C'est de loin le facteur le plus important.

Admettons le. La mise en canette est la meilleure façon de conditionner la bière. Les avantages par rapport aux bouteilles sont évidents. 

Les canettes sont plus respectueuses de l'environnement par rapport au verre. Vous pouvez obtenir une teneur en oxygène dissous (DO) plus faible, ce qui rend votre produit emballé plus frais et plus durable. Un joint hermétique complet signifie absolument aucune infiltration d'oxygène.

Les canettes sont complètement imperméables à la lumière. Et en plus, elles ont du style. Avec la bonne étiquette, votre produit se démarquera vraiment.

Enfin, si vous êtes soucieux à propos de la qualité, de l'impact environnemental, de la commodité et du style, les canettes sont la solution idéale. C'est en partie pour ces raisons que toute l'industrie se tourne vers la mise en canette.

Depuis leur lancement en 2019, les machines de mise en canettes Cannular sont devenues les plus populaires jamais fabriquées. Elles sont vendues dans le monde entier, notamment en Amérique, en Europe, au Royaume-Uni, en Nouvelle-Zélande et en Australie. Fort de ce succès, KegLand a renforcé la renommée de la marque Cannular en lançant une machine semi-automatique et est maintenant ravi de proposer la Cannular Full Auto Single Lane Canning Line.

En résumé, toute la gamme Cannular repose sur des processus fondamentalement simples qui, combinés à une ingénierie moderne, offrent une solution élégante et simple pour l'emballage à petite échelle.